在我們的生活中，金屬腐蝕現(xiàn)象隨處可見(jiàn)，它所帶來(lái)的危害和損失是很嚴(yán)重的。為了防止金屬腐蝕，人們采用丁很多方法，如電化學(xué)保護(hù)、研制耐蝕材料，采用緩蝕劑、電鍍耐蝕金屬以及各種表面處理方法等。但使用最廣泛的還是涂覆有機(jī)涂料。
　　在傳統(tǒng)的溶劑型涂料中，大約含有一半左右的有機(jī)溶劑。溶劑在涂料施工中僅僅用來(lái)調(diào)整涂料的粘度，使涂料形成均勻連續(xù)的薄膜。隨后，在漆膜的干燥過(guò)程中蒸發(fā)至空氣中。大量揮發(fā)性溶劑的存在，必然給涂裝過(guò)程帶來(lái)許多危害，如火災(zāi)，操作者中毒和環(huán)境污染等。隨著環(huán)境保護(hù)呼聲的日益增高，人們提出了涂料應(yīng)向水性化．粉末化等無(wú)溶劑方向開(kāi)拓。水溶性涂料及電泳涂料涂裝工藝的出現(xiàn)，正是適應(yīng)這一發(fā)展的產(chǎn)物。
　電泳涂裝是60年代開(kāi)始出現(xiàn)并發(fā)展起來(lái)的涂裝方法，它建立在腔體化學(xué)和電化學(xué)的理論基礎(chǔ)之上。早在1 9世紀(jì)，人們就已發(fā)現(xiàn)了分散在溶液中的膠體粒子，在電場(chǎng)作用下，向與自身所帶的電荷電性相反的電極定向移動(dòng)的現(xiàn)象，也就是電泳現(xiàn)象。隨著人工合成樹(shù)脂的發(fā)展，具有水溶性的電泳涂料被研制出來(lái)，并逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。電冰涂料與溶劑型油漆相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、涂料的利用率高。在普通噴漆過(guò)程中，有大量的漆霧飛散，有一半左右的涂料損失掉了，而采用電泳涂裝法，特別是采用超濾技術(shù)后，可以使涂料的利用率達(dá) 90%-95%。
    2、電泳漆用水代替有機(jī)溶劑，節(jié)約了大量的能源和原料。因?yàn)橄喈?dāng)多的有機(jī)溶劑是從石油化工中提煉出來(lái)的，在當(dāng)今世界能源資源日益緊張的形勢(shì)下，電泳涂裝工藝這一優(yōu)點(diǎn)就更為顯著了。另外，用水作溶劑，不但可以防止火災(zāi)發(fā)生，還可以減輕環(huán)境污染和改善勞動(dòng)條件。
    3、生產(chǎn)效率高。零件在前處理完畢后，可不經(jīng)烘干直接電泳，縮短了涂裝時(shí)間。
    4、對(duì)復(fù)雜零件涂覆效果好。電泳涂裝不同于噴漆，它依靠溶液中電場(chǎng)的分布進(jìn)行電沉積，由于沉積出的涂膜有絕緣性，所以可在形狀復(fù)雜零件的各個(gè)部位形成均勻一致的涂層。
    5、電泳涂裝的漆膜質(zhì)量好，防銹能力強(qiáng)。作為底漆涂層附著力很好，其性能均超過(guò)同類溶劑型品種。
　　當(dāng)然，任何事物都是一分為二的，電泳涂裝也有不足之處；首先，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資費(fèi)用高，槽液的維護(hù)管理復(fù)雜，各種工藝參數(shù)需精心控制。其次，對(duì)金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷（如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等）。所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆潦裝。因此，當(dāng)用于面漆時(shí)，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。第三，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，且涂層厚度較薄·一般為10-30ym．這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因。
　　但總的來(lái)說(shuō)·電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)相對(duì)其不足之處優(yōu)點(diǎn)還是占主要的。因此，它一經(jīng)問(wèn)世，便獲得了迅速的發(fā)展。1961年，美國(guó)福特汽車公司建立了世界上第一條電泳涂裝的試驗(yàn)生產(chǎn)線，井于1963年用于汽車車身的涂裝，它所使用的是PPG公司生產(chǎn)的陽(yáng)極電泳漆。此后，日本歐洲各國(guó)的電泳涂裝也相繼達(dá)到實(shí)用階段，并由汽車行業(yè)逐漸擴(kuò)大到機(jī)電行業(yè)、家用電器等領(lǐng)域。
　　這一時(shí)期的電泳涂裝線都為陽(yáng)極電泳，即涂料的組成為陰離子型樹(shù)脂。在電場(chǎng)作用下，樹(shù)脂向作為陽(yáng)極的棱涂物沉積。
　　1971年，美國(guó)PPG公司。開(kāi)始生產(chǎn)陰極電泳漆，由于陰極電泳比陽(yáng)極電泳有更高的耐腐蝕性能，所以各發(fā)達(dá)國(guó)家逐步將原有的陽(yáng)極電泳涂裝生產(chǎn)線改為陰極電泳涂裝生產(chǎn)線。80年代初期，發(fā)達(dá)國(guó)家差不多iOO%的汽車車身及零部件都采用陰極電泳澮裝技術(shù)。我國(guó)于80年代后期，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)始生產(chǎn)陰極電泳涂料。目前，由于陰極電泳涂料的價(jià)格比陽(yáng)極電泳涂料的價(jià)格品貴，一般為2-4倍，限于國(guó)內(nèi)的消費(fèi)水平，所以仍有大量陽(yáng)極電泳涂裝線在使用。但可預(yù)料，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，陰極電泳涂裝技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展前途將是非常廣闊的。
　　隨著技術(shù)的進(jìn)步，新的涂料品種和工藝不斷涌現(xiàn)。為了得到厚涂層而開(kāi)發(fā)出了粉末電泳涂料；為了提高裝飾性而發(fā)展了罌色電泳工藝。這些新工藝使電泳涂裝的應(yīng)用有了很大的擴(kuò)展，電泳涂料也從單一用來(lái)做底漆而向用于底面合一的方向發(fā)展?，F(xiàn)在，電泳涂層已廣泛地用在燈具、浴室配件、金屬工藝品、人造首飾、箱包配件等五金飾品。彩色電泳涂裝已成為民用五金裝飾制品最重要的表面處理工藝之一。